We współczesnym przetwórstwie metalurgicznym nagrzewanie stało się jedną z głównych technologii obróbki cieplnej metali ze względu na wysoką wydajność, dokładność i czystość. Cewki identyfikacyjne nagrzewania, jako element podstawowy, są kluczowym czynnikiem określającym wpływ nagrzewania, zużycie energii i kontrolę jakości. Dlatego w obróbce cieplnej metali,cewki grzewcze indukcyjneJakie są typowe zastosowania? Oto jedna z analiz.
1.Hartowanie indukcyjne
Jest to jedno z najczęstszych zastosowań ogrzewania taryfowego, stosowanego głównie w celu zwiększenia twardości i odporności na korozję powierzchni metalu.
Typowe zastosowania:
Powierzchnia chłodząca przekładnię, wał, wał korbowy, wałek rozrządu itp.
Koleje, krawędź chłodząca szyn stalowych
Wzmocnienie krawędzi narzędzi, takich jak śruby, szczypce
Charakterystyka cewki:
Zwykle jeden lub wiele rolek spiralnych
W zależności od charakterystyki pracy, cewka jest projektowana w celu uzyskania lokalnego nagrzewania
2.Wyżarzanie indukcyjne
Stosuje się je w celu zmniejszenia wewnętrznych naprężeń metalu i zwiększenia jego miękkości. Są powszechnie stosowane w miedzi, aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałach.
Typowe zastosowania:
Ciągłe wyżarzanie rur miedzianych, przewodów miedzianych i rur ze stali nierdzewnej
Wyżarzanie odprężające części tłoczonych i rozciąganych
Charakterystyka cewki:
Kanał typu pilnikowego (typ przelotowy) stosowany w ciągłej linii produkcyjnej
Regulowany odstęp między zwojami, odpowiedni do rur o różnych średnicach i grubościach
3.Hartowanie indukcyjne
Stosowane w połączeniu z hartowaniem indukcyjnym w celu uzyskania równowagi pomiędzy twardością i wytrzymałością materiału.
Typowe zastosowania:
Obróbka cieplna kół zębatych, zębatek i wałów mechanicznych
Precyzyjne dostrajanie wydajności obróbki narzędzi
Charakterystyka cewki:
Niskie wymagania dotyczące mocy i równomierności ogrzewania
Wielokrotne zastosowanie cewek o otwartym końcu dla łatwej obsługi i elastycznego pozycjonowania
4.Spawanie/lutowanie indukcyjne
W montażu precyzyjnym stosuje się ją w celu uzyskania połączeń metalowych w kontrolowanych obszarach, bez użycia otwartego ognia.
Typowe zastosowania:
Połączenie między twardym stopem narzędziowym a korpusem stalowym
Spawanie rur miedzianych, lutowanie rur stalowych i połączeń
Spawanie uzwojeń silników
Charakterystyka cewki:
Cewka musi być dokładnie owinięta wokół obszaru spawania, aby kontrolować rozprowadzanie gorącej strefy
Struktura ma zazwyczaj kształt "C", "U" lub jest dostosowana do zamkniętej pętli
5.Kucie indukcyjne, ogrzewanie
Podgrzej metalowy kęs do temperatury kucia, zwykle około 1200℃.
Typowe zastosowania:
Podgrzewanie prętów i kęsów stalowych przed kuciem
Przygotowanie do kucia wykrojów nieregularnych
Charakterystyka cewki:
Konstrukcja cewki musi zapewniać spójność temperatury środkowej części wsadu
Cewki o wysokiej i średniej częstotliwości zależą od przekroju materiału i głębokości kucia
6.Topienie/podgrzewanie indukcyjne
Stosowane do topienia metali w małych partiach lub wstępnego podgrzewania form i materiałów.
Typowe zastosowania:
Topienie na małą skalę w laboratorium lub do odlewania precyzyjnego
Podgrzewanie formy i obróbka cieplna przed spawaniem
Charakterystyka cewki:
Zwykle stosuje się strukturę cewki tyglowej lub cewki tarczowej
Podkreśl równomierne ogrzewanie i kontrolę efektu cieplnego
Streszczenie
Rola cewek indukcyjnych w obróbce cieplnej metali nie tylko odzwierciedla się w samym procesie nagrzewania, ale co ważniejsze, pozwala precyzyjnie kontrolować obszar oddziaływania ciepła, oszczędzać energię i poprawiać wydajność procesu. Różne materiały metalowe, wymagania procesowe i kształty konstrukcyjne wymagają dostosowania częstotliwości cewek, liczby zwojów, kształtu, metody chłodzenia itp.
Kluczem do uzyskania wysokiej jakości efektów obróbki cieplnej jest dobór odpowiedniej konstrukcji cewki.
